为了防止和减少淬火裂纹的产生，因此在淬火过程中应当采取必要的措施，通常应做好以下几个方面的工作。
（1）做好淬火前的零件的检查
剔除因锻造产生的裂纹和过烧零件，零件表面无机械加工留下的过深刀痕，原材料的成分和组织合格（无带状组织和网状碳化物、冶金质量合格、晶粒度符合标准），需重新淬火的零件要进行退货或正火处理。
（2）严格控制加热温度
防止出现粗大的奥氏体晶粒转变为马氏体后，会增大组织应力，和脆性，引起零件的开裂，尤其是对于高速钢和高合金钢而言，加热温度的影响更为明显。
（3）对零件充分预热或分段加热
对于导热性较差的高合金钢或形状复杂、尺寸较大的零件，应进行充分的预热或分段加热，则可避免因加热速度快，造成零件内外温度不均匀，引起较大热应力而形成裂纹的现象出现。
（4）合理控制冷却时间
杜宇采用双液淬火的高碳钢或中碳合金钢零件，在水中的时间不宜过长，通常加热系数为1s/3mm，时间过长则零件在第一种介质中组织转变完毕，造成淬火裂纹的产生；对于高合金钢在油中冷却的时间要适中，如采用5CrNiMo等制造的热锻模的冷却，应严格控制器出油温度，即在30-60℃的油中冷至200-250℃后立即取出并及时回火，否则将造成淬火裂纹的产生。